小修自動化裝置

江蘇申利達機械制造有限公司生產、吉林油田監制的油井小修自動化作業系統，經現場安裝及調試，第一臺樣機在新民采油廠37-11井成功進行了現場試驗。

在試驗過程中，各部件控制靈活、動作到位，能夠順利完成起下管作業。

1)、現場操作由3個人協同完成，司鉆1人，主要控制大鉤上下運動，提升和下放油管；井口工1人，遠程控制吊環、吊卡、液壓鉗、機械手和氣動卡盤；場地工1人，遠程控制舉升機，接送抽油桿及油管。  

2)、試驗時，起下桿、管單根均能夠在2分鐘之內完成，與現有作業模式效率提高25%。

3)、作業過程中，極大地改善了工作環境、減輕了勞動強度、降低了安全風險。

小修自動化作業裝置組成：

1.獨立式作業平臺

可調節高度，適應不同井口作業；集成動力卡盤、自動液壓鉗、扶正機械手，整體運輸；具備井口廢液收集功能，減少作業過程污染。

2. 可翻轉式動力吊卡

吊卡口自動開合、吊卡體自動翻轉；與氣動卡盤互鎖，避免誤操作。內部可安裝抽油桿卡緊補芯，同時適用夾持抽油桿、油管。

3. 偏擺吊環

使吊環具備側傾功能，方便吊卡掛在抽油桿及油管接箍上。

4. 氣動卡盤

氣動控制，可實現自動開合卡持井內管柱；替代下吊卡；微痕牙板，減少對油管的損傷。

5. 抽油桿/油管自動液壓鉗

采取門架式結構，自動前進后退，自動上扣卸扣，自動換擋；安裝對中器，避免損壞管桿絲扣。

6. 扶正機械手

起管時將油管送至輸送機；下管時從輸送機接納油管，并輔助油管對中。

7. 管桿自動輸送機

在整個作業系統中自動卸管，上管，可自動伸縮、舉升、翻轉，起管、下管動作自如。

8. 動力控制部分

動力系統：安置在輸送機上，分別為井口平臺和輸送機提供動力；

電液控制系統：利用電磁閥和各類液壓控制閥是對系統各部件實現集中控制，操控各部件精確動作；各動作均能夠實現遠程控制

獨立作業平臺                                                      翻轉吊卡

管桿輸送機

氣動卡盤                                 抽油桿/油管自動液壓鉗  

按鈕控制柜                                    動力系統（輸送機底座中）